ЗАЧЕМ НУЖНА РАЗРАБОТАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ?
С каждым годом, как в нашей стране, так и за рубежом все актуальнее встают вопросы утилизации отходов производства и необходимости поиска доступных альтернативных источников энергии. И каждая страна сталкивается с проблемой воздействия на окружающую среду процессов производства, а в результате возникает вопрос переработки отходов данного производства. Поэтому перед сотрудниками нашей компании были поставлены следующие цели: с одной стороны, создать прогрессивное и высокоэффективное энергогенерирующее оборудование, а с другой стороны, экологически чистую технологию по утилизации отходов птицеферм, животноводческих комплексов, мясоперерабатывающих предприятий, санитарно-ветеринарных заводов и ритейлерских сетей.
Конструкторское бюро компании в течение 12 лет методично работало над конструкцией печи для сжигания органических отходов. За эти годы коллективом конструкторского бюро было успешно сконструировано и введено в действие несколько поколений печей. Последний образец печи успешно работает в течение 2-х лет. Данный утилизационный комплекс показывает прекрасные результаты в процессе термической переработки органических отходов.
ЧЕМ УНИКАЛЬНА РАЗРАБОТАННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ?
Главная и отличительная особенность оборудования, созданного нашей компанией, от аналогов, существующих в мире, — использование нового способа сжигания. Принципиальное значение имеет то, что процесс сгорания протекает без дополнительных источников энергии с уровнем выбросов значительно ниже допустимых. Кроме того тепло отходящих дымовых газов из печей может быть использовано для производства горячей воды, пара и/или электрической/тепловой энергии.
ПОСЛЕДНЯЯ РАЗРАБОТКА КОМПАНИИ!
Последняя разработка компании — печь с регулируемой мощностью от 200 кВт до 1 МВт.
Печь ПУ-250/350 предназначена для утилизации костей, падежа птицы и скота, а также других отходов птицефабрик, мясоперерабатывающих комбинатов, санитарно-ветеринарных заводов и ритейлерских сетей путем сжигания отходов при температуре 1000 — 1200o С.
Регулируемая мощность печи составляет от 200 кВт до 1 МВт с производительностью от 100 до 450 кг/ч отходов (в зависимости от влажности исходного материала). Розжиг печи происходит за 20-30 минут с использованием дизельного топлива в количестве до 15 литров, далее процесс горения идет без потребления топлива. Потребляемая печью электрическая мощность (подачи воздуха, управления заслонками, управления подъемным центром) составляет не более 7 кВт.
Для загрузки сырья в печь может быть применена любая необходимая для конкретного сырья конструкция (транспортерная, скиповая подача и др.). Предпочтительно использовать печь в непрерывном цикле, останавливая ее на профилактику не чаще 1 раза в 3 месяца, но не реже 1 раза в 12 месяцев.
Тепловая энергия продуктов сгорания может быть использована в водогрейном или паровом котле-утилизаторе, сушильном агрегате или для выработки электроэнергии. Топочный процесс протекает без дополнительных источников тепла (дизельное топливо используется исключительно в короткий период розжига печи, а далее процесс горения протекает в автогенном режиме) с образованием легких летучих продуктов, обеспечивающих высокую полноту сгорания и экологическую чистоту отходящих дымовых газов, которые подтверждаются результатами тестирования показателей концентрации в отходящих газах основных загрязняющих веществ, указанных в сравнительной таблице.
| Компонент | Концентрация, мг/м3 | |
| нормативная | фактическая средняя | |
| Твердые частицы | 10 | 0,3 |
| Оксид углерода, СО | 50 | 25* |
| Хлористый водород, HCl | 10 | <10 |
| Фтористый водород, HF | 1 | 0,03 |
| Сернистый ангидрид, SO2 | 50 | <10 |
| Тяжелые металлы | 0,05 | <0,05 |
| Оксиды азота, NOx | 200 | 82 |
* в установившемся режиме работы концентрация СО стремится к нулю
В качестве референса приняты нормы Директивы 2000/76/ЕС Европейского парламента и Совета Европейского Союза ≪О сжигании отходов≫.
Большая часть технологического цикла осуществляется при температуре >1000oС, содержание кислорода в отходящих газах не опускается ниже 7,5%. Продукты сгорания выдерживаются при температуре не менее 900 0С и количестве кислорода не ниже 7,5% в течение 2,5 секунд. В таких условиях образование диоксинов невозможно.
Общее содержание фосфора в золе (в пересчете на P2O5) составляет 38% веса, что позволяет ее использовать в качестве фосфорного минерального удобрения. Минеральные и органические вещества, содержащие фосфор, являются единственным источником пополнения запасов фосфора в почве.
В настоящее время зола, образующаяся в результате экспериментов, регулярно приобретается сельскохозяйственными фермами в качестве удобрения.
Основной химический состав золы приведен в следующей таблице.
| Компонент | Содержание, % вес. |
| Фосфат кальция, Ca3(PO4)2 | 80 |
| Карбонат кальция, CaCO3 | 20 |
Токсикологический анализ микропримесей свидетельствует, что содержание тяжелых металлов в костной золе соответствует среднему содержанию тяжелых металлов в суперфосфатах естественного происхождения.
| Металл | Свинец, Pb | Кадмий, Cd(I) | Цинк, Zn(I) | Никель, Ni(II) | Медь, Cu(II) | Хром, Cr(II) |
| Валовое содержание в костной золе, мг/кг | <20 | 0 | 96,9 | 12,5 | 38,9 | 35,2 |
| Валовое содержание в товарном суперфосфате, мг/кг | 7-92 | 50-170 | 50-143 | 7-32 | 4-79 | 66-243 |
Процессы горения, загрузки и получения тепла автоматизированы и управляются контроллером. Выбросы вредных веществ фиксируются в режиме реального времени. Высокие экологические показатели реализованного способа сжигания позволяют избегать применения существующих на сегодняшний день дорогих очистных систем и сооружений.
СТАДИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЕКТА
Создана опытно-промышленная база для разработки, усовершенствования и испытания новых образцов комплексов термической переработки органических отходов.
Создана принципиально новая опытно-промышленная установка регулируемой мощностью 200 — 1000 кВт, позволяющая эффективно сжигать органические отходы мясокомбинатов, птицефабрик, санитарно-ветеринарных заводов (в т.ч. падеж птицы и скота) и ритейлерских сетей без подвода дополнительного топлива за счет совместного использования процессов пиролиза, газификации и прямого сжигания.
| Параметр | Значение |
| Производительность печи, кг/ч, регул. | 100-450 |
| Тепловая мощность печи, кВт, регул. | 200-1000 |
| Номинальная тепловая мощность горелок розжига (суммарная), кВт, не более | 120 |
| Время непрерывной работы печи, ч, не менее | 700 |
| Температура продуктов сгорания на выходе из печи, ºС, не более | 1250 |
| Тепловой коэффициент полезного действия печи, %, не менее | 95 |
| Масса металлоконструкции печи, кг, не более | 10250 |
| Масса комплектов футеровки печи, зольной камеры и подъемного центра, кг, не более | 6800 |
| Габаритные размеры печи, мм, не более | 5480х3650х6750 |
| Напряжение электрического тока, В | 3-фазное ~380/220 |
| Максимальное потребление электроэнергии во время запуска, кВт | 5 |
| Частота эл. тока, Гц | 50 |
На разработку получены:
- Технические условия ТУ для постановки изделия на серийное производство;
- Сертификат Европейского союза — Certificate of conformity E 035/01;
- Декларация соответствия стандартам EN 1090, EN ISO 14122 и Директиве 89/106/EEC — EC Declaration of conformity;
- Заключение независимой европейской лаборатории ООО ≪Латвийский центр среды, геологии и метрологии≫ касательно концентрации запаха в отходящих газах.
Ведутся работы по разработке технологического комплекса мощностью 2 МВт по тепловой энергии. Проектируется система интеграции технологического комплекса с энергогенерирующим оборудованием с целью получения электроэнергии.
КОНКУРЕНТНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА РАЗРАБОТКИ
Новые возможности
Наша технология открывает новые технические, экономические и экологические возможности, предоставляя рациональные решения для всех заинтересованных сторон;
Эффективная утилизация органических отходов
Утилизация органических отходов предприятий пищевой промышленности и ритейлерских сетей, в том числе отходов повышенной влажности без предварительной осушки;
Эффективный источник альтернативной энергии
Использование органических отходов в качестве энергоносителей для получения собственной тепловой и/или электрической энергии;
Экологичность технологии
Рекордно низкий уровень выбросов без применения дорогих очистных систем и сооружений;
Экономичность и простота
Низкие эксплуатационные расходы. Установка имеет низкое собственное энергопотребление, а также проста в техническом обслуживании;
Автономный топочный процесс
Отсутствие необходимости использования дополнительных энергоносителей для утилизации органических отходов;
Безотходная технология
Получаемая в результате утилизации зола может использоваться в качестве фосфорных удобрении;
Удобство использования
Для загрузки сырья в печь может быть применена любая, необходимая для данного сырья, конструкция;
Широта применения
Возможность утилизации остатков пищевого производства, падежа животных, биологических отходов лабораторий, отходов боен, продуктов питания с истекшим сроком годности;
Модульная компоновка
Имеется возможность модульной сборки утилизационного комплекса необходимой мощности и производительности в зависимости от объемов производства;
Соответствие нормам и стандартам
Установка соответствует самым строгим экологическим нормам и техническим стандартам, Европы, России и Украины;
Короткие сроки окупаемости
От 12 до 20 месяцев.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗРАБОТКИ
- Птицефабрики, животноводческие фермы (для утилизации падежа животных);
- Инкубатории (утилизация остатков производства);
- Мясокомбинаты, бойни (для утилизации отходов боен);
- Санитарно-ветеринарные заводы;
- Ритейлерские сети (продукты питания с истекшим сроком годности, непригодные к употреблению);
- Ветеринарные клиники, лаборатории (утилизация биологических отходов и лабораторных животных);
- Районные станции по борьбе с болезнями животных.
ЭФФЕКТ ОТ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТКИ
Экономический:
Сокращение затрат на утилизацию отходов;
Сокращение транспортных расходов;
Производство дешевой тепло/электроэнергии для собственных нужд;
Рост прибыли.
В сфере охраны окружающей среды:
Сокращение сбросов загрязняющих веществ, уменьшение количества отходов;
Уменьшение экологических платежей и штрафов.
В сфере общественных отношений:
Улучшение имиджа предприятия, создание благоприятного общественного мнения;
Сокращение жалоб населения в государственные контролирующие органы.
ЗАЩИТА ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ
- Патент «Устройство сжигания твердого топлива» (RU), 12.08.2004, 2276309, МПК F23G5/14;
- Патент «Устройство для сжигания отходов» (RU), 17.03.2008, 2387925, МПК F23G5/00;
- Патент «Способ сжигания твердого топлива» (RU), 17.03.2008, 2398997, МПК F23G5/00;
- Патент «Устройство сжигания твердого топлива» (RU), 01.07.2004, 2275552, МПК F23G5/14;
- Патент «Устройство сжигания твердого топлива» (UA), 11.08.2004, 20040806726, МПК (2006) F23G5/14;
- Патент «Устройство для сжигания отходов» (UA), 04.02.2008, a200801428, МПК F23G5/00, F23G5/027 (2006.01), F23B 60/00, B09B 3/00;
- Патент «Способ сжигания твердого топлива» (UA), 04.02.2008, a200801404, МПК (2009) F23G5/00, F23G5/027, F23B 90/00;
- Патент «Устройство сжигания твердого топлива» (UA), 30.06.2004, 20040605178, F23G5/027.
- Подана заявка на регистрацию европейского патента “Device for incineration of waste” 02.07.2014г. International application № PCT/UA2014/000069.