POURQUOI AVONS-NOUS BESOIN DE LA TECHNOLOGIE DÉVELOPPÉE?

Chaque année dans notre pays comme à l’étranger les questions de récupération des déchets et de la nécessité de recherche des sources d’énergie alternatives disponibles sont soulevés avant les producteurs. Chaque pays est confronté au problème de l’influence des processus de production sur l’environnement, et en conséquence, la question du traitement des déchets industriels surgit. Donc, les objectifs suivants ont été mis avant les employés de notre société: d’une part, de créer l’équipement progressif et efficace de production d’énergie et, d’autre part, d’élaborer une technologie écologique de récupération des déchets des fermes avicoles, des complexes d’élevage, des entreprises de traitement de la viande, des services sanitaires et vétérinaires et des réseaux de distribution.

Au cours de 12 ans notre bureau d’études travaillait méthodiquement sur la construction du fourneau pour la combustion des déchets organiques. Au cours de ces années, plusieurs générations de fournaux ont été conçus et mis en service avec succès par l’équipe de notre bureau d’études. Le dernier modèle du fourneau fonctionne depuis 2 ans. Ce complexe de recyclage montre des résultats excellents pendant le processus de traitement thermique des déchets.

QUELLE EST LA CARACTÉRISTIQUE UNIQUE DE LA TECHNOLOGIE DÉVELOPPÉE?

La caractéristique principale et distinctive de l’équipement développé par notre société des analogues qui existent sur le marché est l’utilisation de la nouvelle méthode de combustion. La distinction fondamentale est que le processus de combustion déroule  sans sources complémentaires d’énergie  avec le niveau de  dégagements beaucoup plus bas que les niveaux admissibles. En outre, la chaleur des gaz de cheminée peut être utilisée pour la production de l’eau chaude, de la vapeur et/ou bien de l’énergie électrique / calorifique.

LE DERNIER DÉVELOPPEMENT DE LA SOCIÉTÉ!
               

Le dernier développement de la société est le fourneau à puissance réglable de 200 kW à 1 MW.

Le fourneau PU-250/350 est destiné à utiliser des os, d’épizootie et d’autres déchets des fermes avicoles, des combinats de boucherie, des services sanitaires et vétérinaires et des réseaux de distribution par voie de combustion des déchets à la température de 1000º – 1200º С.

Le puissance réglable du fourneau est de 200 kW à 1 MW avec le rendement des déchets  de 100 à 450main view1 kg/h (en fonction de l’humidité de la matière de départ). La mise en route du fourneau se réalise en 20-30 minutes avec utilisation du combustible diesel  en quantité jusqu’à  15 litres, après le processus de combustion se passe sans consommation du combustible. Pour gérer le fourneau (l’amenée de l’air, gestion des valves, gestion du monte-charge) il faut 7 kWt/heure de l’ énergie électrique au plus.

Pour charger de la matière première dans le fourneau, on peut utiliser toute construction nécessaire pour la matière première particulière (ruban transporteur, chargeur à skip etc.). Il est préférable d’utiliser le fourneau en cycle continu, ne l’arrêtant pour l’entretien pas plus de 1 fois par 3 mois, mais au moins 1 fois par 12 mois.

L’énergie thermique  des produits de combustion peut être utilisée en chaudière de récupération à vapeur ou d’eau chaude, en installation de séchage ou bien pour la production de l’énergie électrique. Le processus de combustion se passe sans sources complémentaires de chaleur (le carburant diesel est utilisé seulement en période courte de  mise en route du fourneau, après le processus de combustion se passe en régime autogène) avec la formation de produits légers volatils qui assurent la haute efficacité de la combustion et la pureté écologique des gaz de cheminée, ce qui est prouvé par les résultats des essais des indices de concentration  des principaux polluants dans les gaz d’échappement indiqués dans le Tableau comparatif ci-dessous.

Indices comparatifs de concentration des principaux polluants dans les gaz d’échappement
Composants Concentration, mg/m3
Norme Moyenne
Particules solides  10  0,3
СО  50  25*
HCl  10  <10
HF  1  0,03
SO2  50  <10
Métaux lourds  0,05  <0,05
NO, NO2 exprimés en NO2  200  82

 * En régime fixé la concentration de  CO tend au 0.main view2

Comme la référence, on admet les normes de la Directive  2000/76/ЕС du Parlement Européen et du
Conseil de l’Union Européenne «Sur la combustion des déchets».

En outre, comme la partie considérable du cycle technologique se passe à la température de >1000ºС et
la contenance de l’oxygène dans les gaz combustion ne tombe pas au-dessus de 7,5% (en général, cet indice balance entre 7,5%-9,5%), la création des dioxines est impossible.

La teneur en phosphore total dans les cendres (en termes de P2O5) est  38% de son poids, ce qui permet de l’utiliser comme l’engrais minéral. Les substances minéraux et organiques qui contiennent le phosphore sont une source unique de réapprovisionnement de phosphore dans le sol.

Actuellement, la cendre formée à la suite d’essais est régulièrement achetée par les fermes agricoles comme engrais. La composition chimique principale de la cendre est présentée dans le Tableau ci-dessous.

Résultats de l’analyse de  la composition chimique de la cendre d’os
Composant Contentu du composant, % poids
Phosphate de calcium, Ca3 (PO4)2 80
Carbonate de calcium, CaCO3 20

L’analyse toxicologique des impuretés infinitésimales indique que la teneur en métaux lourds dans les cendres d’os correspond à la teneur moyenne en métaux lourds dans les superphosphates d’origine naturelle.

 
Métal Plomb, Pb Cadmium, Cd (I) Zinc, Zn(I) Nickel, Ni(II) Cuivre, Cu(II) Chrome, Cr(II)
La teneur totale en cendres d’os, mg / kg <20 0 96,9 12,5 38,9 35,2
La teneur totale dans le superphosphate créé, mg/kg 7-92 50-170 50-143 7-32 4-79 66-243

Les processus de la combustion, du chargement et de la generation de la chaleur sont automatisés et sont gérés par le contrôleur. Les émissions sont enregistrées en temps réel. Haute performance environnementale de la méthode de combustion réalisée permet d’éviter l’utilisation de systèmes et des installations de traitement coûteuses qui existent sur le marché.

À QUEL STADE DE LA MISE EN ŒUVRE EST LE PROJET?
       

La base expérimentale et industrielle a été créée pour le développement, l’amélioration et l’essais des nouveaux modèles de complexes pour le traitement thermique des déchets organiques.

Une fondamentalement nouvelle unité pilote au puissance réglable de 200 – 1000 kW a été créée qui permet d’incinérer efficacement les déchets organiques des usines de transformation de la viande, des fermes avicoles, des services sanitaires et vétérinaires (y compris l’épizootie) et des réseaux de distribution sans consommation supplémentaire de carburant en raison de l’utilisation intégrée de la pyrolyse, la gazéification et la combustion directe.

Les documents suivants ont été reçus:

• Les spécifications techniques TU (ТУ) pour lancer le fourneau en série;

• Le Certificat de l’Union européenne-le Certificat de conformité E 035/01;

• La Déclaration de conformité de l’UE aux normes EN 1090, EN ISO 14122 et la Directive 89/106/EEC – la Déclaration de conformité du CE;

• Le Rapport d’essai délivré par le laboratoire européen indépendant LLC «Le Centre de l’environnement, de la géologie et de la météorologie de Lettonie» sur la concentration des odeurs dans les gaz de combustion.

• Les travaux sur le développement d’un complexe technologique à la capacité  de 2 MW d’énergie thermique sont en cours.

• Le système d’intégration du complexe technologique avec des équipements de production d’énergie pour produire l’énergie électrique est en cours de conception.

QUELS SONT LES AVANTAGES COMPÉTITIFS DE LA TECHNOLOGIE DÉVELOPPÉE?

  •  Nouvelles possibilités

Notre technologie ouvre de nouvelles possibilités techniques, économiques et environnementaux en fournissant des solutions durables pour toutes les parties prenantes;

  • Recyclage efficace des déchets organiques

Le recyclage des déchets organiques de l’industrie alimentaire et des réseaux de distribution, y compris les déchets de haute humidité, sans pré-séchage;

  • Source efficace d’énergie alternative

L’utilisation des déchets organiques comme une source d’énergie pour générer l’énergie thermique et/ou  électrique propre;

  • Technologie respectant lenvironnement

Très faible niveau d’émissions sans utilisation des systèmes et des installations de traitement coûteux;

  • Efficacité et simplicité

Faibles coûts d’exploitation. L’unité a une basse consommation d’énergie ainsi que l’entretien facile;

  • Processus de combustion autonome

Pas besoin  des sources d’énergie supplémentaires pour le recyclage des déchets organiques;

  • Technologie zéro déchet

Les cendres générées dans le processus de recyclage des déchets peut être utilisées comme un engrais de phosphate;

  • Facilité d’utilisation

Pour charger de la matière première dans le fourneau, on peut utiliser toute construction nécessaire pour la matière première particulière;

  • Large gamme d’utilisation

Il est possible de recycler les résidus de la production alimentaire, l’épizootie, les déchets biologiques des laboratoires, les déchets d’abattage, les produits alimentaires périmés;

  • Disposition modulaire

Il y a une possibilité d’une disposition modulaire du complexe pour le recyclage à la capacité et la performance nécessaire en fonction du volume de production;

  • Conformité aux normes et standards

L’installation répond aux réglementations environnementales les plus strictes et les normes techniques de l’Europe, la Russie et l’Ukraine;

  • Courtes périodes d’amortissement

De 12 à 20 mois.

QUEL EST LE DOMAIN D’APPLICATION?

• Fermes avicoles, fermes d’élevage (pour le recyclage d’épizootie);

• Couvoirs (utilisation de résidus de production);

• Usines de transformation de la viande, abattoirs (pour l’utilisation des déchets d’abattage);

• Services sanitaires et vétérinaires;

•Réseaux de distribution (les produits alimentaires périmés, impropre à la consommation);

• Cliniques vétérinaires, laboratoires (le traitement des déchets biologique et des animaux de laboratoire);

• Stations régionales de contrôle des maladies animales.

QUELS SONT LES AVANTAGES D’APPLICATION?

Economiques:

• Réduction des coûts du recyclage des déchets;

• Réduction des frais de transport;

• Production de l’énergie thermique / électrique peu coûteuse pour ses propres besoins;

• Hausse des profits.

Protection de l’environnement:

• Réduction de la décharge des agents contaminants, réduction de la quantité des déchets;

• Réduction des frais et des amendes environnementales.

Relations publiques:

• L’image améliorée de l’entreprise, la création d’opinion publique favorable;

• Réduction des plaints de la population aux autorités réglementaires de l’État.

PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE

• Brevet « Le dispositif pour la combustion de combustibles solides», 12.08.2004, 2276309, MPK F23G5/14, F23G5/00;

• Brevet «Le dispositif pour l’incinération des déchets», 17.03.2008, 2387925, MPK F23G5/00;

• Brevet «Le dispositif pour le recyclage des déchets» (UA), 27.10.2005, a200510121, MPK F23G 5/00 F23G 5/027, F23G 5/08;

• Brevet «Le dispositif pour l’incinération des déchets» (UA), 02.03.2006, a200602263, MPK F23G 5/00 F23G 5/027;

• Brevet «La méthode de la combustion de combustibles solides» (UA), 04.02.2008, a200801404, MPK (2009) F23G 5/00 F23G 5/027 F23B 90/00;

• Brevet «Le dispositif pour l’incinération des déchets» (UA), 04.02.2008, a200801428, MPK F23G 5/00 F23G 5/027 (2006.01) F23B 60/00 B09B 3/00;

Une demande d’enregistrement du brevet européen est déposée – “Le dispositif pour l’incinération des déchets” 02.07.2014. La demande internationale № PCT/UA2014/000069.