Le recyclage des déchets de l’industrie de la viande
Selon les exigences de la réglementation environnementale en vigueur, les entreprises de transformation de la viande sont tenus de recycler les déchets générés dans la production des principaux produits. Les déchets biologiques sont éliminés par le traitement dans les usines de recyclage sanitaire-vétérinaire conformément aux règles applicables, désinfectés dans les puits biothermiques, détruits par incinération ou, dans des cas exceptionnels cas sont disposées dans des zones désignées.
Traditionnellement, les déchets sont stockés dans les décharges. Les inconvénients de stockage des déchets force de chercher d’autres méthodes d’élimination. Il y a des technologies de traitement complexe des déchets pour produire des sous-produits. Cependant, pas tous les déchets des usines de transformation de la viande peuvent être soumis à une utilisation secondaire. En outre, la pratique établie de recyclage des déchets organiques avec une utilisation ultérieure de ses résidus pour nourrir le bétail est de plus en plus réprimée en Europe au niveau législatif, car il y a un avis d’expert que l’épizootie de la vache folle (encéphalopathie spongiforme bovine (ESB)) et d’autres maladies sont causées par l’utilisation du poudre d’os infecté par des prions en raison du traitement insuffisant. Au lieu de cela, le plus répandu est le recyclage des déchets comme combustible pour produire de la chaleur et de l’électricité.
Le recyclage des déchets solides municipaux
Dans la pratique mondiale des quatre méthodes de traitement des déchets solides municipaux ont trouvé une application industrielle:
– la mise en décharge;
– le traitement thermique (principalement l’incineration);
– le compostage aérobie biothermal (avec la génération d’engrais ou de biocarburants);
– la fermentation anaérobie (avec la génération de biogaz);
– le tri.
Chaque méthode a ses avantages et ses inconvénients, ses domaines optimales d’application en fonction principalement de la composition morphologique des DSM et des conditions régionales.
L’un des méthodes les plus communs et techniquement développés de traitement industriel de DSM avant ses élimination dans les décharges est l’incinération (souvent avec la récupération de chaleur).
Dans les pays européens de 20-25% des déchets municipaux sont traités par l’incinération, au Japon – environ 65%, aux États-Unis – environ 15% (dans les États-Unis l’incinération est considéré comme l’un des principaux moyens de prolonger la durée de vie des décharges). Selon des rapports étrangers, la technologie de combustion directe de DSM est un danger pour l’environnement en raison des émissions toxiques (métaux lourds, des dibenzodioxines, des dibenzofuranes, etc.).
La technique et la technologie de l’incinération des déchets solides municipaux ont été constamment améliorées.
Dans les années 30, on créé les fourneaux pour l’incineration continue à grille des DSM effectuée sur la grille installée dans le fond du fourneau (à ce jour l’incineration à grille des DSM à une température 850-1000 oC est utilisée le plus souvent dans le monde). Au début des années 80, les chaudières avec des systèmes de combustion à lit fluidisé (“solide – gaz”) ont commencé à apparaître, mieux adaptées aux exigences environnementales.
Au début des années 90, les recherches prometteuses sur l’utilisation de Vanyukov fours ont été menées, dans lesquels la combustion est réalisée à une température de 1350 0C dans un lit fluidisé de scorie fondue barbotée (générée de cendres et de scories des usines thermoélectriques chargées avec des déchets solides municipaux dans le four); le barbotage est réalisé par le soufflage d’oxygène fourni par la tuyère au fond des parois latérales du four(au-dessous du niveau de la fusion / et la température atteinte fournit la décomposition des composés organiques dangereux aux plus simples et neutres). Au milieu des années 80 – début des années 90-s, l’Institut des hautes températures de l’Académie des Sciences de l’URSS a développé les fondements scientifiques de la technologie de haute température (2000 °C) de traitement thermique de déchets solides municipaux dans les fours à cuve (par construction identiques aux hauts fourneaux) qui ont été alimentés en continu par l’air préchauffé à 1000-1100 0C (l’air est chauffé dans les appareils Cowper qui sont les réservoir métalliques doublés avec des éléments en céramique sous la forme de billes de dioxyde de zirconium ou de l’aluminium).
Plus que la pratique séculaire permet assez précisément de déterminer les avantages et les inconvénients de l’incinération.
Les avantages de cette méthode: la réduction de volume des déchets de 10 fois; la diminution des risques de contamination des sols et de l’eau par les déchets; la possibilité de récupération de la chaleur générée.
Les inconvénients de l’incinération des déchets solides municipaux: le danger de la pollution atmosphérique; la destruction des composants précieux; le grand volume de cendres et de scories produites (environ 30% en poids); la faible efficacité de la récupération de métaux ferreux à partir de scories; la complexité de la stabilisation du processus de combustion.
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